食品加工・製造麺類製造装置

連続圧延機 中空モータ仕様 UT-50型

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処理能力
(製麺量:kg/時・食/分)

・連続圧延により安定した製麺量を確保
・ライン能力に応じた処理速度の調整が可能

仕上がりの安定性
(太さ・コシの再現性/ムラ低減)

・均一な厚みの麺帯を形成し品質を安定化
・麺のコシや食感のばらつきを低減
・後工程での品質安定に寄与

対応条件
(麺の太さ・形状/加水率・原料条件の対応範囲)

・各種麺(うどん・ラーメン等)に対応
・生地条件(加水率・硬さ)に応じた圧延が可能
・厚み調整による多様な製品対応

設置条件
(設置寸法/電源/前後工程連携)

・ミキシング後工程としてライン組込み可能
・折畳機・打抜機など後工程との連携が容易
・安定稼働を考慮した設計

切替・段取り
(麺種切替・条件変更のしやすさ)

・厚み設定の変更が容易
・品種切替に柔軟対応
・段取り時間の短縮に貢献

清掃・安全・メンテナンス
(分解清掃/粉対策/保守体制)

・粉付着を考慮した清掃しやすい構造
・分解清掃が可能で衛生管理に対応
・安全性・メンテナンス性に優れる設計

特徴

・連続圧延により均一な麺帯を安定供給
・麺の厚み・食感を決定づける基幹設備
・生産効率の向上と品質安定を両立
・製麺ラインの安定稼働を支える重要装置

得意な分野・カテゴリー

麺類

製粉

対象製品カテゴリー詳細

  • うどん
  • そうめん
  • そば
  • パスタ
  • ラーメン
  • 焼きそば
  • つけ麺
  • 冷や麦
  • 冷麺
担当者からのおすすめポイント!

高強度!高寿命!を実現。

製品説明・スペック紹介

製品の特徴
①圧延ロールは高度な加工技術と高精度の部品構成で高強度、長寿命を実現。
②各ロール、単独駆動、変速機やチェーンを無くしました。中空モータの採用で大変コンパクトに仕上がり静かで清掃性に優れています。
③インバータタルミ制御でわずらわしい各ロール間の速度のバランスを自動で 調整します。
従来のON/OFF制御ではなく絶えず止まることなく動き続ける制御で安定した塑性状態を保ちながら圧延します。餃子生皮など圧延痕が残りません。経験は不要、どなたでも上質な製麺をしていだけます。 
④駆動部、危険部位には全てカバーが付きます。駆動樹脂カバーは中が見えるのでメンテナンスのタイミングが把握できます。また、ロールカバーは開くとロールが停止します。カバーは樹脂製とSUS製(OP)の2種類より選択いただけます。
⑤ロールの材質、幅、直径及び段数、組方向は自由に組合せができます。
⑥特殊ロールもオプションで選択いただけます。
 サテンロール➡カスリ不要の特殊コーティング処理。
 エンボスサテンロール➡グルテンを360度方向へ広げます。
 ウエーブロール➡グルテンを横方向へ広げます。
 SUSロール➡錆に強く衛生的です。
⑦オプションのロール隙間表示で数値管理することで何時も同じ条件で圧延作業できます。

UT-50型

ロール径 290φ、240φ、180φ、150φ、120φ
ロール幅 180mm~600mm
ロール仕様 硬質クロムメッキ
制   御 インバータ及びタルミ制御
電   力 4.5kw(230巾、3段)~15.5kw(600巾、5段)
オプション サテンロール、SUSロール、ウエーブロール
箱折畳装置、両面散布コンベア
ロール隙間表示器、澱粉散布機
電動ロール開閉装置、コンベア、コロコンベア
給油装置
※組方向は変更可能です。

UT-50型

項目 内容が入ります。

取り扱い企業

企業名
株式会社豊製作所同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒483-8406 愛知県江南市小脇町小脇300番地
電話
0587-58-8000
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

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  • 麺類製造装置

パスタボイルライン

POINT.1 多品種生産対応 茹で時間の幅も広範囲に設定でき、多品種生産に対応できます。 POINT.2 上質の茹で麺 沸騰したお湯、大きな篭の中で麺を捌き、食感がよくコシのある麺を茹であげることが出来ます。 オープン・シンプルな機械で清掃を安全に行いやすく、サニタリー性を追求し、異物混入も防止します。 POINT.3 作業性や安全性等の向上 ・ジャケットヒーターシステム 間接ヒーターをジャケット方式(槽底2重構造)とし、槽内の突起物や陰の部分を大幅に減らし、清掃性を改善。清掃時間の短縮と異物発生&混入の防止に繋がります。 ・自動給排水システム 初期給水量及び運転給水量を自動バルブで管理します。予め設定した水量や補給時間、その他の動作との関連性を制御しユーティリティーの節約、品質の安定化を図ります。 ・昇降窓式フード(安全センサー付き) 水槽全体をカバーするフードは清掃性等を考慮した昇降窓式となっています。軽く引き上げるだけで開閉できますが、運転中は安全センサーにより自由に開けることができない仕様にしています。 ・投入自動攪拌・自動対流撹拌 投入時の麺の捌きや途中のほぐし撹拌を生蒸気で行います。蒸気の投入タイミングや時間間隔を自動制御し、麺の肌荒れを防ぐとともに蒸気・水などユーティリティーの無駄使いを防止します。 ・反転篭中間停止機能 冷却槽への篭反転時は湯の持込を減らす為、途中で一旦停止する機構を付けています。段階冷却効果を高める他、排出の勢いを止め商品への衝撃を軽減させることができます。 ・清掃時の篭反転安全対策 清掃時、槽・篭間での挟まれ事故防止の為、篭の下降時はシリンダー圧を無くし、自重下降としています。 ・火傷防止カバーの標準装着 ボイル槽の蒸気配管、バルブ周りで火傷防止カバーを標準装備しています。 ・SUS316L標準仕様 水槽接液部をはじめ、反転篭もSUS316L材を標準仕様としています。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • クレーム対策
  • 自動化

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